Oberflächen prüfen
Kratzer, Risse und ungleichmässige Beschichtungen werden auch bei hohem Durchsatz erkannt.
KI Produktion in Basel-Landschaft
Predictive Maintenance & KI in Produktionsbetrieben
Ungeplante Stillstände und Ausschuss sind im Mittelstand teuer. Frey Data & Partners verbindet Maschinen- und Sensordaten mit klaren Wartungs-, Qualitäts- und Planungsentscheidungen.
Früher sehen. Besser handeln.
Anomalieerkennung in Sensorik und Maschinendaten
Vibration, Temperatur, Druck und Laufzeiten erzählen, wie sich eine Anlage verändert. Wir machen auffällige Muster sichtbar, bevor ein Ausfall die Schichtplanung trifft.
Die Auswertung passt zu Ihren bestehenden Instandhaltungsprozessen.
Messgrössen bündeln
Bestehende Schnittstellen führen relevante Maschinendaten an einem nutzbaren Ort zusammen.
Frühwarnungen erhalten
Auffällige Verläufe werden priorisiert, damit Ihr Team gezielt prüft statt pauschal zu suchen.
Rundgänge reduzieren
Manuelle Inspektionsgänge konzentrieren sich auf Anlagen mit echtem Prüfbedarf.
Prozesse anschliessen
Hinweise fliessen in Wartungsaufträge, Eskalationen und die tägliche Schichtübergabe ein.
Beispielverlauf
Vibrationssignal einer Anlage
Normalbereich
Prüfung auslösen
Die Schwellenwerte orientieren sich an Ihrer Anlage, ihrer Nutzung und den Kosten eines Stillstands. Das Modell bleibt nachvollziehbar.
Wartung mit Vorlauf
Predictive Maintenance für den Mittelstand
Frey Data & Partners baut aus realen Betriebsdaten eine Wartungslogik, die zu Ihren Anlagen und Ersatzteilwegen passt. Reaktive Reparaturen verlieren damit ihren Vorrang.
1
Daten aufnehmen
Maschinen, Sensoren und Wartungshistorie werden auf Verfügbarkeit und Aussagekraft geprüft.
2
Muster erkennen
Das Modell lernt typische Betriebszustände und markiert Abweichungen mit Kontext.
3
Zeitpunkt planen
Wartungsfenster, Personal und Ersatzteile werden frühzeitig mitgedacht.
4
Entscheidung treffen
Ihr Team erhält eine klare Empfehlung für Prüfung, Wartung oder Weiterbetrieb.
Qualität objektivieren
Computer Vision für die Qualitätssicherung
Kameras prüfen Bauteile, Oberflächen oder Verpackungen direkt am Prozess. Fehlerklassen werden dokumentiert und an die zuständige Stelle weitergegeben.
Verpackungen kontrollieren
Etiketten, Verschlüsse und Positionen erhalten eine prüfbare digitale Dokumentation.
Rückmeldung geben
Prüfergebnisse fliessen zurück in den Fertigungsprozess und unterstützen die Ursachenanalyse.
Planung mit realen Signalen
KI-basierte Produktionsplanung
Nachfrage, Liefertermine, Kapazitäten und Anlagenzustand gehören zusammen. Eine KI-gestützte Planung macht Engpässe früher sichtbar und testet Varianten, bevor sie in der Halle teuer werden.
Planung wird konkreter.
Auftragsplanung
Prioritäten nach Liefertermin, Materiallage und verfügbarer Kapazität ordnen.
Rüstzeiten senken
Aufträge so gruppieren, dass Wechsel und Unterbrechungen seltener werden.
Lieferversprechen prüfen
Simulationen zeigen, welche Termine mit Personal und Material realistisch sind.
Daten verbinden
Wartungs- und Qualitätsdaten verbessern die nächste Produktionsentscheidung.
Nächster Schritt
Stillstände mit Produktions-KI reduzieren
Besprechen Sie mit Frey Data & Partners, welche Maschinen- und Sensordaten bereits vorhanden sind. Wir ordnen den möglichen Startpunkt für Predictive Maintenance, Qualitätsprüfung oder Produktionsplanung ein.
Produktions-KI anfragen
Basel-Landschaft und DACH-Region